वल्केनाइजेशन को क्रॉसलिंकिंग और क्योरिंग के रूप में भी जाना जाता है। जब वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सीलेटर को रबर में जोड़ा जाता है, तो रैखिक मैक्रोमोलेक्यूल्स को कुछ तापमान और दबाव की स्थिति में तीन आयामी नेटवर्क संरचना में बदल दिया जाता है। प्राकृतिक रबर क्रॉसलिंकिंग को प्राप्त करने के लिए सल्फर का पहला उपयोग होता है। , इसे वल्केनाइजेशन कहा जाता है।
रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला पहला कारक: वल्केनाइजेशन तापमान
रबर का वल्केनाइजेशन तापमान रबर की वल्केनाइजेशन रिएक्शन (क्रॉसलिंकिंग रिएक्शन) की मूल स्थिति है, जो रबर उत्पादों की वल्केनाइजेशन स्पीड और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। सभी रासायनिक प्रतिक्रियाओं को बढ़ाते हैं, तापमान के बढ़ने के साथ वल्केनाइजेशन रिएक्शन को तेज किया जाता है और यह आसान है सल्फर क्रॉसलिंक अधिक उत्पन्न करते हैं। जब वल्कनीकरण तापमान कम होता है, तो गति धीमी होती है और गठन की दक्षता कम होती है। वल्कनीकरण तापमान आमतौर पर हॉफ के नियम को लागू करने के लिए लागू होता है, अर्थात, तापमान में हर 8 ~ 10 की वृद्धि के लिए (लगभग) भाप की सतह के दबाव के बराबर), प्रतिक्रिया की गति लगभग दोगुनी है; या प्रतिक्रिया समय के लगभग आधा है।
दो, रबर के वल्कनीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला दूसरा कारक: वल्केनाइजेशन दबाव
रबर के पुर्जों के ज्यामितीय आकार, संरचनात्मक घनत्व और भौतिक और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए रबर का वल्केनाइजेशन दबाव एक महत्वपूर्ण कारक है। इसी समय, यह दोषों के बिना भागों की चिकनी सतह को भी सुनिश्चित कर सकता है और रबर उत्पादों की सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:
(1) रबर को मिलाने की वल्केनाइजेशन मोल्डिंग प्रक्रिया में बुलबुले को रोकने और उत्पादों की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने के लिए;
(2) गोंद के भरने के प्रवाह की शक्ति प्रदान करने के लिए, ताकि गोंद निर्दिष्ट समय के भीतर पूरे मोल्ड गुहा को भर सके;
(3) रबर और clamps (पर्दे, आदि) और रबर उत्पादों के झुकने प्रतिरोध के आसंजन में सुधार;
(4) रबर उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार।
वल्केनाइजेशन प्रेशर के चयन पर विचार करना होगा जैसे कि ग्लू का फॉर्मूला, मोल्ड की संरचना, वल्केनाइजेशन उपकरण का प्रकार (प्लेट वल्केनाइजिंग मशीन, इंजेक्शन वल्केनाइजिंग मशीन, इंजेक्शन वल्केनाइजिंग मशीन, वैक्यूम वल्केनाइजिंग मशीन आदि)। उत्पाद विशेषताओं और कई अन्य कारकों के।
वल्केनाइजेशन दबाव के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत:
(1) गोंद कठोरता कम है, दबाव छोटे, उच्च कठोरता पसंद का चयन करना चाहिए;
(2) पतले उत्पाद छोटे चुनते हैं, मोटे उत्पाद बड़े चुनते हैं;
(3) उत्पाद संरचना छोटे चुनने के लिए सरल है, संरचना बड़ी चुनने के लिए जटिल है;
(4) यांत्रिक गुणों के लिए उच्च विकल्प, कम विकल्प की आवश्यकता होती है;
(5) जब वल्कनीकरण तापमान अधिक होता है, तो दबाव छोटा हो सकता है; जब तापमान कम होता है, तो दबाव अधिक होना चाहिए।
रबर के वल्कनीकरण प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला तीसरा कारक: वल्केनाइजेशन समय
वल्केनाइजेशन का समय वल्केनाइजेशन के तापमान से निकटता से जुड़ा होता है, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में, वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को सबसे अच्छे बिंदु तक पहुंचने या उसके करीब लाने के लिए, वल्केनाइजेशन की इस डिग्री को पॉजिटिव वल्केनाइजेशन या सबसे उपयुक्त वल्केनाइजेशन कहा जाता है। वल्केनाइजेशन टाइम एक निश्चित तापमान पर सकारात्मक वल्केनाइजेशन को प्राप्त करने के लिए पॉजिटिव वल्केनाइजेशन टाइम कहा जाता है। रबर के फॉर्मूले और वल्केनाइजेशन के तापमान को निश्चित करने के लिए, वल्केनाइजेशन टाइम वल्केनाइजेशन की डिग्री निर्धारित करता है, वल्केनाइजेशन टाइम को कंट्रोल करने के लिए रबर प्रोडक्ट्स के अलग-अलग साइज और वॉल मोटाई वल्कनीकरण की डिग्री, आमतौर पर बड़े या मोटे उत्पादों के आकार, वल्केनाइजेशन के लिए आवश्यक लंबा समय।