अपशिष्ट जल को कम करने और उत्पादों की रूपांतरण दर को बढ़ाने के लिए, घरेलू वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों और उत्पादन उद्यमों ने संदर्भ के लिए घरेलू तकनीक का इस्तेमाल किया, मौजूदा रबर त्वरक एम प्रक्रिया में सुधार किया, और परिणाम हासिल किए। घरेलू शोधकर्ताओं ने विदेशों के साथ एक समान विलायक निष्कर्षण प्रक्रिया विकसित की है, लेकिन समस्याएं भी हैं। पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा और उच्च दक्षता नए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का चयन विलायक विधि द्वारा एम की शुद्धि की कुंजी है। मौजूदा विलायक निष्कर्षण विधियों में विलायक क्रिस्टलीकरण विधि, आसवन-निष्कर्षण विधि, ठोस-तरल निष्कर्षण विधि, तरल-तरल निष्कर्षण विधि और इतने पर शामिल हैं। हालांकि, तकनीक पूरी तरह से सही नहीं है।
वर्तमान में, कार्बनिक सॉल्वैंट्स टोल्यूनि, कार्बन डाइसल्फ़ाइड, एनिलिन, बेंजीन और इतने पर चुन सकते हैं।
विलायक के रूप में कार्बन डाइसल्फ़ाइड का उपयोग, लागत नियंत्रण और सुरक्षा नियंत्रण प्रमुख समस्याएं हैं। यद्यपि गुणवत्ता स्थिर है और उत्पाद अंतर्राष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, कार्बन सल्फाइड की ज्वलनशीलता और विस्फोट के कारण सुरक्षा में सुधार करने की आवश्यकता है।
जब एनिलिन का उपयोग विलायक के रूप में किया जाता है, तो एनिलिन पानी में थोड़ा घुलनशील होता है, जिसके परिणामस्वरूप समाधान में एनिलिन की मात्रा में वृद्धि होती है, जो उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है।
बेंजीन और टोल्यूनि का उपयोग सॉल्वैंट्स के रूप में किया जाता है, राल की घुलनशीलता छोटी होती है, उत्पाद एम की शुद्धता प्रभावित होती है, और विलायक की वसूली को भी माना जाता है। इसके अलावा, बेंजीन और टोल्यूनि ज्वलनशील और विस्फोटक हैं, सुरक्षा कारक कम है, और वाष्पीकरण हवा में विलायक नुकसान का कारण बनता है। उत्पादन लागत में वृद्धि के लिए नेतृत्व, लेकिन यह भी वायुमंडलीय पर्यावरण को नुकसान पहुंचाता है।